GH3128 是一种以钨、钼固溶强化，并用硼、铈、锆强化晶界的镍基合金，具有以下核心特性：

一、化学成分
GH3128 的主要成分为：

镍（Ni）：作为基体元素，提供耐蚀性和高温稳定性。

铬（Cr）：含量 19%~22%，增强抗氧化性能，形成致密氧化膜抵抗高温氧化。

钨（W）和钼（Mo）：含量各 7.5%~9.0%，通过固溶强化提升高温强度和持久蠕变性能。

铁（Fe）：≤0.2%，优化热加工性能。

硼（B）、铈（Ce）、锆（Zr）：微量添加（具体含量未公开），强化晶界，提高抗晶间腐蚀和高温稳定性。

其他元素：碳（C）≤0.05%、锰（Mn）≤0.50%、硅（Si）≤0.80%、磷（P）≤0.013%、硫（S）≤0.013%、铝（Al）0.40%~0.80%、钛（Ti）0.40%~0.80%，进一步优化性能。

二、核心性能
高温性能

持久蠕变强度：在 950℃下长期工作仍保持高强度，优于同类合金 GH3044 和 GH3536。

热稳定性：固溶处理后为单相奥氏体组织，含少量细小均匀分布的 TiN 和 M?C 相，确保高温组织稳定性。

抗氧化性：在 900℃下氧化速率仅为 0.055 g/(m2·h)，属完全抗氧化级，与前苏联 ЭИ868 合金相当。

耐腐蚀性

抵抗多种腐蚀性介质侵蚀，包括氧化性酸、还原性酸及含氯离子环境，适用于石油化工和核能领域。

机械性能

室温强度：抗拉强度≥735 MPa，延伸率≥40%，兼具高强度与良好塑性。

高温强度：在 950℃、22 MPa 应力下，持久断裂时间达 10,000 小时，远超同类合金。

加工性能

冲压性能：良好的塑性支持复杂形状冲压成型。

焊接性能：可通过氩弧焊、电子束焊等工艺焊接，焊后需固溶处理恢复性能。

热加工性能：适合锻造、轧制等工艺，但需控制加热温度和变形速率以避免晶粒粗化。

三、应用领域
GH3128 凭借其优异的高温性能和耐腐蚀性，广泛应用于以下领域：

航空航天

制造航空发动机燃烧室火焰筒、加力燃烧室壳体、调节片等关键部件，承受高温高压和燃气冲刷。

用于燃气轮机燃烧室结构件，确保设备在极端环境下的可靠性。

能源工业

在核能发电中，用于制造核反应堆压力容器、蒸汽发生器传热管等部件，抵抗高温高压水腐蚀。

在火力发电中，用于锅炉过热器、再热器等高温部件，延长设备寿命。

石油化工

制造炼油装置加热炉管、化工反应器内件等，抵御高温硫化氢、氯化氢等腐蚀性介质。

其他领域

适用于制造高温模具、热处理设备部件等，满足工业生产中的高温需求。

四、与其他合金对比
优于 GH3044 和 GH3536：GH3128 通过钨、钼综合固溶强化，高温强度和持久蠕变性能更优。

替代 Hastelloy X：GH3128 的使用温度比 Hastelloy X 提高 80℃，且成本更低，成为航空发动机燃烧室部件的理想替代材料。

优于 ЭИ868：GH3128 的抗氧化性能与 ЭИ868 相当，但高温强度和持久寿命更优。